電鍍廢氣治理的鑒別方法與安裝規(guī)程

 

 本文深入探討了電鍍廢氣治理中關鍵的鑒別方法以及詳細的安裝規(guī)程。通過對不同類型電鍍廢氣成分的分析識別，結合實際工況選擇合適的治理技術和設備，并嚴格按照科學的安裝流程進行操作，旨在確保電鍍企業(yè)能夠有效控制和減少廢氣排放，達到環(huán)保標準要求，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。同時，還闡述了在實施過程中需要注意的關鍵要點和常見問題解決方案，為相關從業(yè)人員提供全面的指導。

 

關鍵詞：電鍍廢氣；鑒別方法；安裝規(guī)程；環(huán)境保護

 

 一、引言

電鍍行業(yè)作為重要的表面處理工藝之一，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生***量含有有害物質(zhì)的廢氣。這些廢氣若不加以有效治理，將對環(huán)境和人體健康造成嚴重危害。因此，準確鑒別電鍍廢氣的成分和***性，并按照規(guī)范的安裝規(guī)程進行治理設備的設置與運行，是電鍍企業(yè)必須重視的問題。

 

 二、電鍍廢氣的鑒別方法

 （一）成分分析

1. 酸性氣體

     觀察法：若車間內(nèi)空氣有明顯的刺激性氣味，如醋酸味等，可能預示著存在酸性氣體。例如，硫酸霧會使人感到強烈的嗆鼻感，且在潮濕環(huán)境中易形成酸霧滴落現(xiàn)象。可以通過觀察生產(chǎn)設備附近是否有白色煙霧或霧滴來判斷是否有硫酸等強酸揮發(fā)出來的情況。

     化學試劑檢測法：使用pH試紙對采集到的氣體樣本進行簡易測試。將濕潤的pH試紙置于疑似有酸性氣體的區(qū)域，如果試紙變色（通常變?yōu)榧t色），則表明該區(qū)域存在酸性物質(zhì)。更***的方法是采用酸堿滴定法，用已知濃度的堿液來滴定吸收了氣體樣品后的溶液，從而計算出酸性氣體的含量。

2. 堿性氣體

     感官判斷：具有******的滑膩感和氨臭味是一些常見堿性氣體的***征。比如氨氣就有強烈的刺激性氣味，容易被察覺。當工作人員進入車間時，若能聞到類似尿騷的味道，應警惕可能存在氨氣或其他堿性氣體超標的情況。

     儀器分析：利用離子色譜儀等專業(yè)設備可以準確測定氣體中各種陰離子的種類和濃度，進而確定堿性氣體的具體成分及含量。這種方法適用于復雜混合氣體體系中各組分的定量分析。

3. 有機污染物

     嗅覺辨識：某些有機溶劑具有***殊的芳香味或甜味，如苯系物常帶有淡淡的芳香氣息，酯類則有水果般的香氣。然而，僅憑嗅覺無法準確判斷其具體種類和濃度，只能作為一種初步篩選手段。

     氣相色譜  質(zhì)譜聯(lián)用法（GC  MS）：這是目前***常用的有機污染物定性定量分析方法。它結合了氣相色譜的高分離能力和質(zhì)譜的強***鑒定功能，能夠快速準確地識別出樣品中的多種有機化合物及其相對含量。通過對比標準譜庫，可以明確知道所含有機物的具體名稱和結構式。

4. 顆粒物

     濾膜稱重法：選取合適的過濾介質(zhì)制成濾膜，在一定流量下抽取一定體積的空氣通過該濾膜，然后稱量過濾前后濾膜的質(zhì)量差，即可得到單位體積空氣中懸浮顆粒物的質(zhì)量濃度。此方法簡單直觀，但需要注意采樣時間和流速的控制以保證結果的準確性。

     激光散射法：基于光散射原理設計的粉塵檢測儀可實時在線監(jiān)測空氣中顆粒物的濃度變化。當光線照射到懸浮于空氣中的微小顆粒上時會發(fā)生散射現(xiàn)象，散射光強度與顆粒數(shù)量成正比關系，據(jù)此可實現(xiàn)連續(xù)自動監(jiān)測。

 

 （二）排放***點評估

1. 溫度變化規(guī)律

     記錄不同時間段內(nèi)排氣口處的溫度數(shù)據(jù)，繪制溫度曲線圖。一般來說，高溫時段往往對應著較高的生產(chǎn)效率和較***的廢氣產(chǎn)生量。例如，在電鍍槽加熱升溫階段以及剛完成工件出槽時的短時間內(nèi)，廢氣溫度會顯著升高。了解這一規(guī)律有助于合理安排采樣時間和***化治理系統(tǒng)的設計參數(shù)。

2. 壓力波動情況

     安裝壓力傳感器于主風道關鍵節(jié)點處，實時監(jiān)控整個系統(tǒng)的靜壓動態(tài)變化。正常情況下，系統(tǒng)運行時的壓力應該保持穩(wěn)定在一個合理范圍內(nèi)。如果出現(xiàn)***幅波動，可能是由于管道堵塞、風機工作異常等原因造成的，需要及時排查解決。此外，對于負壓操作系統(tǒng)而言，還需關注外界***氣壓力對其的影響程度。

3. 流量穩(wěn)定性考察

     采用流量計測量各支路及總管的流量***小，并觀察其隨時間的變化趨勢。理想狀態(tài)下，各分支管路的流量分配應均勻合理，總流量也應保持相對穩(wěn)定。若發(fā)現(xiàn)某一部分流量突然增***或減小，說明該區(qū)域的生產(chǎn)工藝可能發(fā)生了改變或者存在泄漏點等問題，應及時調(diào)整以確保整體系統(tǒng)的平衡運行。

 三、電鍍廢氣治理設備的安裝規(guī)程

 （一）前期準備工作

1. 現(xiàn)場勘查與規(guī)劃

     對電鍍車間進行全面細致的實地考察，包括生產(chǎn)設備布局、空間尺寸、現(xiàn)有通風設施狀況等因素。根據(jù)實際需求制定詳細的平面布置圖和立面示意圖，明確標注出新風入口位置、排風口坐標、主管道走向以及各類輔助裝置的具體安放地點。同時要考慮未來可能的設備擴容和技術升級空間。

2. 材料選型與采購

     根據(jù)前面確定的設計方案選購符合要求的管材、管件、閥門、風機、凈化塔填料及其他附屬配件。所有材料都必須滿足耐腐蝕、高強度、密封性***的基本性能指標。***別是對于接觸腐蝕性介質(zhì)的部分，要選用不銹鋼或其他***種合金材質(zhì)的產(chǎn)品；而對于高溫區(qū)域使用的保溫材料也要具備******的隔熱效果。

3. 施工隊伍組建與培訓

     挑選經(jīng)驗豐富、技術過硬的專業(yè)安裝團隊負責本項目的實施。在正式開工前組織全體成員參加安全教育培訓和技術交底會議，使其熟悉施工圖紙、掌握操作規(guī)程、了解應急處理方法。強調(diào)安全生產(chǎn)的重要性，確保每位工人都能嚴格遵守相關規(guī)定，杜***違規(guī)作業(yè)行為的發(fā)生。

 

 （二）主體結構搭建

1. 支架制作與固定

     按照設計圖紙的要求焊接鋼制框架作為支撐基礎，保證結構的牢固性和穩(wěn)定性。支架的高度應根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定，既要便于日常維護檢修又要考慮到美觀因素。在地面預埋螺栓或?qū)⒌鬃摪迮c地面可靠連接，防止因震動而導致的整體移位。

2. 管道鋪設與連接

     依據(jù)既定路線依次安裝主管道和分支管道，注意保持坡度適當以便冷凝水的順利排出。各段管道之間采用法蘭連接方式，并在接口處涂抹密封膠以確保氣密性******。穿越墻壁或樓板時應設置套管保護，避免損壞建筑物結構。對于較長距離的水平直管段還需增設伸縮節(jié)以補償熱脹冷縮引起的變形量。

3. 設備就位與校準

     將預處理裝置、吸附裝置、催化燃燒裝置等主要機械設備吊裝至預定位置并進行水平度調(diào)整。使用經(jīng)緯儀或其他精密儀器檢查設備的垂直度是否符合要求，必要時可通過墊鐵等方式進行調(diào)整。然后按照說明書的要求連接電氣線路和控制系統(tǒng)，進行單機試運轉并做***記錄。

 

 （三）系統(tǒng)調(diào)試與驗收

1. 單機調(diào)試

     分別啟動各個***立的子系統(tǒng)進行單***調(diào)試，檢查電機轉向是否正確、轉速是否穩(wěn)定、軸承溫度是否正常等基本參數(shù)指標是否達標。逐步增加負荷直至額定工況下運行一段時間，觀察各項性能指標的變化情況并記錄下來。發(fā)現(xiàn)問題及時停機檢修排除故障后再繼續(xù)測試。

2. 聯(lián)動調(diào)試

     在所有單機調(diào)試合格的基礎上進行全系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試。模擬實際生產(chǎn)條件下的工況條件，開啟全部設備協(xié)同工作，重點監(jiān)測系統(tǒng)的風量平衡、壓力損失、凈化效率等關鍵參數(shù)是否滿足設計要求。調(diào)整各環(huán)節(jié)之間的匹配關系使整個系統(tǒng)達到***運行狀態(tài)。

3. 性能測試與驗收

     邀請***三方權威機構對整套裝置進行全面的性能檢測評估。按照***家相關標準規(guī)定的方法采集進出口處的氣體樣本進行分析對比，驗證系統(tǒng)的去除效率是否達到預期目標。同時檢查系統(tǒng)的噪聲水平、能耗指標是否符合環(huán)保要求。只有當所有項目均合格后方可正式投入使用。

 

 四、注意事項與常見問題解決方案

 （一）安全防護措施到位

在整個施工過程中始終要把安全放在***位。高處作業(yè)必須系***安全帶并搭設腳手架平臺；動火作業(yè)前需辦理審批手續(xù)并配備滅火器材；有限空間內(nèi)作業(yè)要加強通風換氣防止中毒窒息事故發(fā)生。另外還要做***個人防護用品的正確佩戴和使用管理工作。

 

 （二）質(zhì)量控制嚴格把關

從原材料進場檢驗開始到***后成品交付使用的每一個環(huán)節(jié)都要嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度。加強對關鍵工序的質(zhì)量監(jiān)督抽查力度，確保每一道工序都符合設計和規(guī)范要求。建立健全的質(zhì)量追溯體系以便出現(xiàn)問題時能夠迅速定位原因并采取糾正措施。

 

 （三）常見問題及應對策略

|序號|常見問題|原因分析|解決方案|

|||||

|1|處理效果不佳|選型不當；運行參數(shù)不合理；設備故障|重新核算風量選型；***化工藝參數(shù)設置；定期維護保養(yǎng)設備|

|2|系統(tǒng)阻力過***|管道積灰堵塞；彎頭過多；過濾器失效|清理管道內(nèi)部灰塵雜質(zhì)；簡化管路布局減少彎頭數(shù)量；更換失效的過濾器濾芯|

|3|噪音超標|風機選型過***；減震措施不足；氣流紊亂|選用低噪聲型風機；增加軟接頭和消聲器；改善氣流組織方式降低湍流程度|

|4|腐蝕泄漏|材質(zhì)選擇錯誤；防腐層破損脫落；密封失效|改用耐腐蝕材料制作部件；修復受損的防腐涂層；更換密封圈提高密封性能|

 

 五、結論

電鍍廢氣治理是一項系統(tǒng)性工程，涉及多個環(huán)節(jié)和技術要點。通過科學合理的鑒別方法和嚴謹規(guī)范的安裝規(guī)程，可以有效地控制和減少電鍍過程中產(chǎn)生的有害氣體排放，保護環(huán)境和員工健康。在實際工作中，我們要不斷總結經(jīng)驗教訓，持續(xù)改進和完善治理措施，推動電鍍行業(yè)的綠色發(fā)展進程。